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蒸汽余热回收利用是企业节能减排的重要途径

2018-09-06 11:12:12    10811次浏览

在工业生产中,蒸汽作为一种用途极为广泛而重要的能源几乎所有的企业有着不 可分割的联系。大量的工业用水以煤炭、燃油为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水往往被直排。冷凝水经过软化和除盐处理,很纯净,并拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的20--30%左右,某些设备可高达40%。因此若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用不仅节约了工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样多的蒸汽时,就可节约20--40%的燃料、水水处理药品。燃料节约的同时导致锅炉烟气排放的减少,保护了环境。如果把节约能源、保护环境放在第一位,冷凝水回收是保证工厂降低成本、提高效率的关键。大多数企业在冷凝水回收系统中采用传统的开式回收系统,其冷凝水收集箱开口式的冷凝水和大气相通,由于降闪蒸产生大量二次蒸汽,损失部分热量,收水温仅在100℃以下,回收热量少。

在国内的蒸汽回收多面临的问题主要体现在:未能充分合理地利用高温饱和冷凝水的热能,无法克服严重的水泵汽蚀、水泵抽不上水和经常出现的汽塞、水锤和压力不均、回收不了水、蒸汽泵易坏、经常停机维修等现象。

所以我公司主推的全封闭式冷凝水回收装置,配套了台湾多级高温水泵(其在水温200ºC以下

运行平稳、无空洞现象、经久耐用),并配置了饱和冷凝水增压器,使回收设备整体运行顺畅,极少用维

修,极大保证了热水的回收量!其直接把高达150ºC左右的高温水送入锅炉,使蒸汽从锅炉送出到经过用汽设

备变为高温冷凝水又被送回锅炉整个过程都在一个全封闭的系统中运行,没同外界接触,最大程度地减少了

水量损失及热量损耗、节约了燃料、降低了成本!

一、深圳鼎力热能科技有限公司生产的全封闭式蒸汽冷凝水回收设备的特点:

1=回收的冷凝水没有同外界空气接触,减少了氧气及二氧化碳等再次溶入的机会,降低了对设备的氧化腐蚀;

2=最大限度地减少了水量及热量的损耗,充分利用高温(140-180ºC)回水热能,直接送回锅炉,节约燃料达(10%-30%);

3=其设计科学合理,简明流畅,体积小,占地少;

4=设备经二十多年、上千家客户使用,生产工艺成熟、技术领先,无后顾之忧!

4=采用了台湾多级高温水泵,性能可靠;又配置了特制的饱和冷凝水增压装置, 使水泵运行平稳,无空洞现象,且绝不漏水,维修极少;

5=独立/自动的控制系统,不锈钢电磁反板式水位控制系统,双重超压自动排放(电磁式+机械式)更加安全;

6=由锅炉补水泵加水时间可知,大量减少了锅炉用水,节约了开支;

7=延长了设备的使用寿命,减少了水泵、风机、水处理、加热器的运行时间,节能明显。

8=加配了虹吸装置,让蒸汽也一同回收,高温水回流更流畅。

二、节能原理:

在常压下,1公斤20ºC的水吸收了80.08Kcal的热量上升到100ºC后温度将不再上升,而是开始汽化,而把

1公斤100ºC的水完全化为蒸汽则需要539.06Kcal的热量。我们把水上升所需之热量称为“显热”,而从水化

为汽所需热量称之为“潜热”。

在实际生产中,当饱和蒸汽被送到用汽设备后,通过热传导,潜热减少,蒸汽化为冷凝水,同时压力也有

所下降(因显热也有损失),含有大量显热的高温冷凝水通过高压疏水器排出,如直接经密闭式回收设备之

高温水泵打入锅炉,则只需充补消耗之热量又可送到用汽现场使用。水量及热损(管道、设备散热极少!若

把冷凝水收回开口式的回收设备,因压力大幅下降,显热大量释放出来,潜热骤然增加,部分水化为蒸汽

排出,带走了大量的热量约占冷凝水所含热量的30%),造成了水和热能极大浪费!同时使水箱水温过高,出

现水泵打水不进、水泵常时间运转、水泵损坏等现象。

三、开式回收和全封闭式回收效益分析:

==开式回收的特点:

1 造成大量的热量散失:

开式回收为了减轻气蚀危害通常采取降低凝结水温至普通水泵不产生汽蚀的75℃左右,饱和凝结水在大气压下二次闪蒸,造成大量能量损失,能源利用率不足60%。

2 造成大量软化水损失:

高温凝结水具有很高的脱盐度,是理想的锅炉补给水,在不回收或开式回收中却以二次蒸汽的形式将大量的软化水白白浪费掉。

3 降低凝结水品质:

由于凝结水与大气的接触,再次遭到污染及空气中氧气的再次溶入,导致了管路系统内外腐蚀及电导率变化,缩短设备使用寿命,降低凝结水的品质,甚至使其达不到脱盐水标准,丧失了原本可直接作为锅炉给水的洁净蒸汽凝结水的品质,而不得不浪费掉或是重新进行水处理,而增加水处理费用。

==全封闭式回收的特点

1 减少锅炉补给水量、节约用水和运行费用

工业锅炉的补给水一般采用离子交换软化处理,对于碱度较高的原水还需采用软化-降碱处理。原水硬度越高,水处理的运行费用越大。若以多数地区原水平均硬度为4mmol/L计,每吨水软化处理的运行费用约0.8元(其中包括再生剂消耗、再生水耗、树脂损耗及耗电等,而不包括设备和树脂等投资、维修及操作人员费用)。若回收蒸汽凝结水作锅炉给水,就可减少补给水处理量,不但能节约大量用水,而且降低水处理运行费用。

此外,将蒸汽凝结水回收作锅炉给水,还可缩小或简化补给水处理系统,节省投资,尤其对碱度较高的原水,当凝结水回收率较大时,有的可省去降碱处理的氢离交换系统,这可使投资减少约50%左右。

2 提高给水品质,降低锅炉排污率

在锅炉运行中,一方面为了保持蒸汽品质良好,防止受热面结垢,必须对锅炉进行适当的排污。另一方面,锅炉排污越多,造成热能、给水和药剂的损失就越多。因此,通常要求在确保锅水各项指标达到合格的前提下,尽量降低锅炉的排污率。当锅水中允许的杂质含量确定后,应控制的锅炉排污率大小取决于给水中的杂质含量。在正常情况下,蒸汽凝结水相当于纯净水,杂质含量极低。对于工业锅炉来说,当凝结水回收作给水时,回收率越高,给水品质就越好,一般杂质含量可降低5~10倍,由此可大大降低锅炉排污率。闭式凝结水回收器,凝结水回收装置,水处理设备控制阀。对于采用锅内加药处理的锅炉,利用凝结水作给水能显著降低给水硬度,不但可减少防垢处理的药剂用量,而且更有利于使水质达到国家标准,防止锅炉结垢。

3 提高给水温度,降低燃料消耗

一般蒸汽凝结水的温度都较高,在适当的保温措施下,回水的温度可达120℃或以上,而初始补给水的水温只有5℃~35℃,两者温差可达100℃以上。因此,用凝结水作给水就可大量节约能源,减少燃料费用,尤其对于燃油、燃气锅炉来说,可获得的经济效益更为显著。

4 降低给水溶解氧含量,减少氧腐蚀

给水中的溶解氧是锅炉运行中发生腐蚀的主要因素之一。目前较常用的除氧方

  • 1、本产品型式齐全,最大回收能量为20 t/hr,工作压力30kgf/cm22、构造简单-易于操作。精巧设计-站位空间小。1、 特殊泵浦-具有高度耐热性、耐压性,最适高压、高温之场合。
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